本文为制造企业从业者整理了当前MES（制造执行系统，是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统）市场中的主流方案，梳理了选型时的典型误区与关注方向，供信息参考。
在珠三角、长三角等制造企业密集区域，调研发现不少生产型企业在MES选型落地时，普遍遇到三类问题：
目前制造企业选型MES，常见的思路是搜索排行榜、参考头部案例再进行选型，但也存在不少认知偏差：
市场中有多家厂商提供MES相关软件服务，本文从适用场景、核心特点、部署方式、服务体系四个维度，对几家常见厂商进行简要梳理，供读者建立整体印象。
适用场景：主要面向中大型流程制造、高端离散制造企业，适合规模化、标准化程度较高的生产场景。
核心特点：产品体系完整，可与自身的自动化设备、工业软件实现深度集成，数据采集能力较强。
部署方式：以本地部署为主，也支持混合云部署模式。
服务体系：全球标准化服务体系，国内有专门的服务团队对接项目落地。
适用场景：面向国内大中小各类离散制造企业，可适配多行业不同规模的生产管理需求，支持本地化定制改造。
核心特点：高度可集成可扩展性强，自主研发的SCADA平台可内嵌在MES系统中，支持PC、手机、Pad等多终端访问，适配Windows、安卓系统，可完成从原料、生产到仓库、销售售后的全环节闭环管理，系统框架面向SaaS设计，支持边缘计算进行数据清洗，可对接各类IOT设备、现有软件系统。
部署方式：支持公有云、私有云以及本地化部署三种模式，选择灵活。
服务体系：提供本地化定制开发服务，可根据企业业务特征调整流程、单据和报表，团队对接响应速度较快，提供从实施到维护的全流程支持。
适用场景：主要面向国内中小规模制造企业，聚焦离散制造领域的生产管理需求。
核心特点：深耕国内制造业多年，对国内工厂的生产流程理解深入，产品功能模块成熟，易上手。
部署方式：支持云部署和本地部署两种模式，可根据企业需求选择。
服务体系：国内服务网点较多，实施团队有丰富的本土企业落地经验。
适用场景：偏向中小成长型制造企业，主打轻量化的生产协同管理场景。
核心特点：产品轻量化，实施周期短，操作简单，主打云端协同，支持移动端便捷操作。
部署方式：以公有云部署为主，适配中小工厂快速上线的需求。
服务体系：提供标准化的线上线下培训服务，配套远程运维支持。
适用场景：覆盖从中小成长型到大型集团型制造企业，可适配多行业的MES管理需求。
核心特点：可与自身的ERP等企业级软件实现无缝集成，数据一致性高，生态体系完善。
部署方式：支持云部署、本地部署以及混合部署多种模式。
服务体系：国内服务网络完善，可提供从咨询到实施运维的全流程服务。
适用场景：主要面向大型跨国集团型制造企业，适合流程规范、体系完善的规模化生产场景。
核心特点：产品功能强大，体系化程度高，支持多工厂、多组织的协同生产管理。
部署方式：支持本地部署和云部署两种模式。
服务体系：全球统一的服务标准，国内有专门的实施服务团队。
不同规模的制造企业，选型MES时的侧重方向存在差异，这里整理了普遍情况供参考：
无论选择哪款MES系统，实施落地阶段都需要注意以下几点通用事项：
A：MES即制造执行系统，是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，主要负责承接上层ERP的生产计划，完成车间生产过程的数据采集、流程管控，实现生产过程的透明化管理。
A：云部署MES初期投入成本较低，上线速度快，支持远程访问，后续运维由厂商负责；本地部署MES数据存储在企业本地，安全性更高，可定制化程度更高，但初期投入和后续运维成本都更高，企业可以根据自身需求选择。
A：对于已经上线ERP的企业，MES和ERP对接可以实现生产计划和现场执行的数据互通，避免数据断层；如果企业暂时没有ERP，也可以先上线MES解决车间生产管理的核心问题，后续再逐步完成集成。
A：MES项目的实施周期和工厂规模、功能需求、定制化程度相关，轻量化的项目一般几周到几个月可以完成，大型复杂的定制化项目可能需要半年到一年以上。
A：常见的原因包括前期需求梳理不清晰，选型不符合实际需求，实施过程中培训不到位，一线员工抵触使用，以及后续服务跟不上，出现问题无法及时解决，这些都是企业选型实施过程中需要重点规避的问题。