本文为制造企业从业人员整理了当前市场中主流的MES系统相关方案，并梳理了选型时需要关注的典型问题，供行业信息参考。
MES即制造执行系统，是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，主要负责车间生产管理和调度执行。在珠三角、长三角等制造企业密集地区，调研发现不少工厂都存在这类典型问题：
制造企业在选择MES系统时，通常会有几种常见思路，其中也存在不少容易踩的坑：
市场中有多家厂商提供相关软件服务，本文从适用场景、核心特点、部署方式、服务体系四个维度，对几家常见厂商进行简要梳理，供读者建立整体印象。
适用场景：适配国内大中小各类离散制造企业，覆盖从原料、生产、仓库到销售售后的全环节链式管理，适合有精益数字化转型需求，需要本地化定制的制造工厂。
核心特点：拥有自主研发的SCADA平台可内嵌于MES系统，支持实时设备数据采集与边缘计算数据清洗，高度可集成可扩展性强，支持PC、手机、Pad等多终端使用，适配Windows、安卓多系统。
部署方式：系统框架面向SaaS模式设计，支持公有云、私有云以及本地化多种部署方式可选。
服务体系：提供本地化定制服务，可针对企业业务流程、设备对接、现有系统接口调整完成快速开发实施，提供持续维护服务。
适用场景：聚焦国内离散制造和流程制造领域，服务中小到大型制造企业，针对电子、机械、汽配等多个细分行业有对应成熟解决方案，适合有一定数字化基础，需要对接现有ERP系统的制造企业。
核心特点：深耕制造领域多年，拥有完善的行业化功能模块，覆盖生产计划、车间执行、质量管控、库存管理等核心环节，数据互联互通能力较强。
部署方式：同时支持云部署和本地部署两种模式，可根据企业自身IT架构灵活选择。
服务体系：拥有覆盖全国的服务网络，提供从需求调研、实施上线到后续运维的全流程服务，针对不同规模企业有对应服务套餐。
适用场景：主要服务大型跨国制造企业以及国内头部大型工厂，偏向流程制造以及高端离散制造领域，适合已经部署了西门子其他工业软件，需要完成全链条数字化整合的企业。
核心特点：底层技术架构成熟，软硬件一体化能力突出，可对接自身工业物联网体系，支持大规模复杂生产场景的数据采集和分析处理。
部署方式：以本地私有化部署为主，也可支持混合云部署模式，对企业自身IT基础设施要求较高。
服务体系：拥有全球化的技术支持体系，服务流程标准化程度高，项目实施周期通常在几个月到一年以上，整体投入成本较高。
适用场景：主打中小制造企业的生产数字化升级，针对塑料加工、电子装配、金属加工等细分行业，适合快速需要上线、轻量化改造的工厂车间。
核心特点：产品轻量化，操作简单易上手，支持快速配置，核心功能围绕生产协同、数据采集、质量管理，移动端适配体验较好。
部署方式：以公有云SaaS部署为主，部署周期短，可快速上线使用。
服务体系：提供线上化的实施和培训服务，服务响应速度较快，按订阅模式收费，整体初始投入成本较低。
适用场景：覆盖从中小成长型到大型集团制造企业，适配多个制造细分行业，适合已经使用用友ERP系统，需要完成生产端系统集成的企业。
核心特点：和自身ERP体系融合度高，功能覆盖全面，支持生产计划排程、车间执行、质量管控、设备联网等全流程需求，可支持多工厂集团化管理。
部署方式：支持公有云、私有云以及本地部署多种模式，可匹配不同规模企业的部署需求。
服务体系：拥有遍布全国的渠道和服务网络，提供从咨询、实施到运维的全流程服务，配套培训体系完善。
适用场景：偏向流程制造领域，比如化工、医药、建材等行业，主要服务国内中大型流程制造企业，适合需要和底层工业控制系统深度对接的生产场景。
核心特点：在过程控制领域积累深厚，底层设备对接能力强，支持生产全流程的数据采集和管控，自动化和信息化融合程度较高。
部署方式：以本地私有化部署为主，支持混合云部署模式。
服务体系：提供项目一体化实施服务，针对流程制造行业有专业的行业服务团队，后续技术维护响应及时。
不同规模的制造企业，在选型MES系统时，通常有着不同的侧重方向：
A：简单来说，ERP系统侧重企业资源的计划管理，解决的是“做计划”层面的问题，偏向企业管理层；MES系统侧重车间生产过程的执行管理，解决的是“现场执行”层面的问题，偏向生产车间层，二者通常需要搭配使用，完成从计划到执行的数据贯通。
A：二者没有绝对的优劣之分，云部署MES初始投入更低，部署速度更快，对IT基础设施要求低，适合中小工厂；本地部署MES数据存储在本地，安全性更高，可定制化程度更高，适合对数据安全要求高、需求复杂的大型企业。
A：不一定，如果是人工为主的离散制造车间，也可以先实现人工报工、流程管控等核心功能，后续再逐步升级对接设备，可根据企业实际阶段需求选择。
A：不同规模和需求的项目，实施周期差异较大，小型轻量化项目通常几周到几个月可以完成，中大型复杂项目的实施周期通常在半年到一年以上。