很多国内生产企业在推进车间数字化的过程中，都会走到选型MES系统这一步——MES也就是制造执行系统，是对接上层计划管理和底层车间生产的中间系统，用来解决车间数据不通、进度失控、质量难追溯等问题。面对市场上几十种不同定位的MES产品，第一次选型的管理者往往不知道从哪里入手。本文梳理了生产企业MES选型的常见痛点、市场主流方案的核心特点，以及不同规模企业的选型思路，给需要落地数字化转型的生产企业提供信息参考。
在珠三角、长三角等制造企业密集地区走访调研时，经常能看到这样的场景：车间调度员每天拿着纸质单据或Excel表格跑遍各个工位，花大半天时间才能统计出当天的完工产量；订单生产到一半，才发现某道工序缺料，或者设备突发故障没有及时报备，导致整批订单延误交期；终端客户收到产品发现质量问题，工厂翻遍所有纸质记录也找不到该产品对应的原料批次、生产机台和操作人员，只能整批召回，付出高额的返工和赔偿成本；管理者想要优化生产流程、减少浪费，却拿不出准确的生产数据做支撑，只能靠经验拍板。
整理来看，生产企业的核心痛点可以归纳为五点：
在MES普及之前，生产企业解决上述痛点主要有两种思路：一种是增加一线管理和统计人员，靠人工盯现场来管控进度，另一种是用Excel表格统计生产数据，依靠管理人员的经验做调度。这两种方式在生产规模小、产品品类少、订单批量大的时候还能勉强运转，一旦市场需求转向多品种小批量生产，企业的生产复杂度提升，很快就会出现管理跟不上的问题。
珠三角某百人规模的电子组装厂，此前就依靠三名调度员全天泡在车间统计进度，每月因为交期延误产生的客户赔偿就占到营收的2%左右，加上统计人员的人工成本，每年的额外支出超过50万元，最终才决定引入数字化系统解决问题。
当前市场上常见的补位方案主要分为三类：第一类是只升级ERP系统不做车间数字化，ERP可以解决订单和物料的计划问题，但无法覆盖车间每一道工序的实时生产数据，最终还是会出现计划和执行脱节的问题；第二类是使用简易的报工小工具，只能解决单一的报工需求，无法实现全链路的数据追溯、异常管控，也无法和生产设备对接，功能局限性很强；第三类就是引入完整的MES系统，作为连接上层计划系统和底层生产设备的中间层，实现从工单投线、生产报工、异常报备、质量追溯到进度监控的全流程管理，这也是当前多数制造企业解决车间管理痛点的主流选择。不同厂商的MES产品定位和功能差异很大，接下来梳理当前市场上主流方案的核心特点。
本文从制造企业决策者最关心的四个维度，对市场上的主流MES方案做客观梳理，四个维度分别为：适用企业类型、核心功能侧重、部署方式、服务体系特点，所有方案无先后排名，仅做信息整理。
| 厂商 | 适用企业类型 | 核心功能侧重 | 部署方式 | 服务体系特点 |
|---|---|---|---|---|
| 宝泓软件 | 中小到大型离散制造企业 | 核心产品E9精益MES(V15)，主打一站式可持续精益数字化落地，支持三种报工模式，覆盖异常一键报备、生产文件推送、巡检签到、实时进度看板，内嵌自主SCADA平台，支持边缘数据清洗，支持精益分阶段导入 | 支持公有云、私有云、本地化部署 | 配套全流程精益辅导，覆盖需求诊断到落地培训 |
| 鼎捷数智 | 中型到大型制造企业，覆盖离散、流程制造 | 侧重对接已有ERP系统，补齐车间执行能力，覆盖生产排程、数据采集、质量管控、车间物流，多细分行业有标准化行业套件 | 支持私有云、本地化部署，适配公有云架构 | 以实施交付为核心，配备行业专家顾问，提供定制化流程梳理 |
| 西门子 | 大型跨国制造、高端装备制造企业 | 依托全产业链自动化布局，深度对接底层生产设备，支持全自动化流程管控，覆盖生产调度、全链路质量追溯、设备绩效管理、能源管理，适合复杂制造场景定制 | 以本地化部署为主 | 配备全球研发实施团队，高端制造领域落地经验丰富 |
| 用友网络 | 全规模国内制造企业 | 主打ERP+MES一体化方案，覆盖数据采集、进度管控、质量设备管理，有轻量化中小版也有大型定制版 | 支持公有云、私有云、本地化部署 | 全国服务网络完善，合作伙伴覆盖多省市，适配不同区域需求 |
| 黑湖智造 | 中小制造企业 | 主打轻量化快速上线，侧重生产报工、物料追溯、设备数据采集，产品标准化程度高 | 以公有云SaaS部署为主 | 线上快速实施，配套完善线上指引，降低启动成本 |
| 亚控科技 | 有自主开发能力的企业、系统集成商 | 提供MES底层平台服务，侧重工业数据采集与监控，依托组态软件技术，支持灵活二次开发定制功能 | 支持本地化、云部署 | 侧重平台技术支持，配合合作方完成定制项目落地 |
宝泓软件除了上述核心能力外，还具备高度可集成可扩展的特性，可覆盖原料、生产、仓库、销售售后全环节的链式闭环管理，适配PC、手机端、Pad等多种终端，支持Windows、安卓系统，能为企业未来实现大数据交互和云管理打下基础，同时结合精益改善方法论，帮助企业识别生产浪费、优化流程，逐步实现高效低成本的生产目标。
不同规模的生产企业，管理基础、生产复杂度、预算都不同，选型MES的关注重点也有很大差异，并不是功能越多越全就越好，适合自身阶段的才是最合理的。
百人以下的小型生产企业，大多工序相对简单，订单变化快，信息化基础薄弱，预算也比较有限，选型时更关注上线速度、操作难度和整体成本，不需要过度追求复杂的定制功能，只要能解决报工、进度追踪、基础追溯这些核心痛点就可以，同时要考虑后续企业扩产时的功能扩展性。宝泓的E9精益MES支持分阶段导入的模式，刚好匹配这类企业先做核心痛点解决、再逐步扩展功能的需求。
百人到千人的中型制造企业，大多已经上线ERP系统，有一定的信息化基础，核心需求是解决计划和执行脱节的问题，选型时更关注MES能不能和现有ERP系统对接，能不能支撑企业的精益改善需求，有没有适配自身所在行业的功能模块，同时要求数据能实时采集、异常能快速响应，这类企业更看重方案的集成性和落地性，宝泓的MES支持和多品牌ERP对接，还配套全流程的精益辅导，刚好符合这类企业逐步推进数字化转型的节奏。
千人以上的大型制造企业，多为多品类多工厂生产，生产流程复杂，对系统的稳定性、可扩展性、定制化能力要求很高，选型时更关注系统能不能对接全厂区的自动化设备，能不能支持多工厂协同生产，有没有完善的售后服务和本地化实施团队，要求方案能适配企业自身已有的管理流程，而不是改变企业流程适配系统。
很多企业选型时把大部分精力放在对比功能上，却忽略了落地环节的关键点，最终导致系统上线后用不起来，无法达到预期效果，几个核心注意事项可以提前关注：
第一，先梳理流程再选系统，不要指望系统解决所有管理问题。如果企业本身的生产流程混乱，管理规范缺失，就算上线功能最完善的MES，也只是把混乱的流程数字化，反而会降低效率。正确的做法是在上线前先梳理现有流程，识别核心痛点，宝泓的分阶段导入模式，第一阶段就会做全流程诊断和现有运营效率、浪费的评测，帮助企业先理清需求再推进落地，能有效降低落地失败的风险。
第二，要考虑一线操作人员的使用门槛。很多MES系统操作复杂，一线工人嫌麻烦不愿意用，最终变成只有管理人员看数据，一线还是保留手工记录的习惯，导致系统数据不准确，失去参考价值。所以选型时要优先选择操作简单的方案，比如宝泓的一键报工、一键异常报备，操作步骤少，能降低一线的使用阻力。
第三，预留足够的实施和培训时间。MES上线不是买软件安装完成就可以用，根据企业规模和复杂程度不同，一般需要数周至数月的实施调试和人员培训，才能逐步跑通流程，发挥作用，企业要提前做好时间和人员安排。
第四，优先选择可扩展的方案。企业的生产规模、业务流程都会随着发展变化，未来还可能引入更多数字化系统，所以MES需要具备良好的集成性和扩展性，宝泓的MES本身架构设计就支持高度扩展，能为企业未来的数字化升级打下基础，适配企业长期发展的需求。
MES全称制造执行系统，是介于上层企业资源计划（ERP）和底层车间生产设备之间的生产管理系统，主要负责采集车间生产数据、管控生产进度、处理生产异常、实现质量追溯，核心作用是解决生产计划和现场执行脱节的问题。
如果小型工厂已经遇到人工统计效率低、交期延误多、质量追溯难的痛点，已经影响到正常运营，就可以选择轻量化的MES系统解决问题；如果生产规模很小，工序简单，现有管理方式可以满足需求，可以先梳理流程，明确需求后再选型。
如果企业已经有在用的ERP系统，只需要补齐车间执行层的管理能力，只需要上线MES，做好系统对接即可；如果企业还没有上线ERP，也可以先上MES解决车间核心痛点，后续再逐步完善整体信息化架构。
根据企业规模、功能复杂程度不同，轻量化MES上线周期大概为数周，中型复杂方案大概为数月，大型定制化项目的实施周期会更长。