很多制造企业投入资源上线MES（制造执行系统，是连接企业上层计划管理和下层车间执行的生产管控工具）后，发现生产效率并没有达到预期的提升，甚至部分企业反而出现效率下降的情况。这种情况在珠三角、长三角等制造企业密集区域并不少见，本文从落地实践出发，梳理MES实施后生产效率未提升的常见原因，同时整理当前市场主流方案的核心特点，供制造企业排查问题、调整优化时参考。
珠三角某150人规模的五金零部件加工厂，两年前投入数万到数十万资金上线MES，原本期望解决车间报工滞后、生产计划不准的问题，结果上线半年后统计，生产效率只提升了不到3%，远低于预期目标，工厂负责人一度认为是系统选错了。后来经过第三方诊断发现，工厂原来的BOM（物料清单，描述产品组成的核心基础文件）准确率只有不到80%，工艺路线也没有完成标准化，直接把错误数据导入MES后，系统生成的生产计划本身就错漏百出，根本没法指导生产，更别说提升效率。
从大量落地案例总结，MES实施后生产效率未提升，核心根源通常可以分为四类：
很多企业遇到MES上线后效率未提升的情况，常见的应对思路存在不少误区，不仅解决不了问题，反而可能增加成本和内耗。
第一种常见误区是直接归罪于系统，选择更换服务商。实际上，根据多年行业观察，超过八成的效率未提升案例，问题都不是出在系统本身，而是基础管理、流程梳理或者落地实施环节的问题，就算更换系统，如果不解决底层的基础问题，还是会出现同样的结果，还会白白浪费大量的转换成本。
第二种常见误区是强行考核逼工人使用，认为是工人抵触新系统导致的问题。如果系统操作复杂、流程和实际生产不匹配，强行考核只会引起工人更强的抵触，导致数据错漏更多，系统数据质量更差，陷入恶性循环。
第三种误区是在上MES阶段就埋下隐患，比如盲目追求大而全，认为功能越多越好，结果很多功能根本用不上，还增加了操作复杂度，拉长了实施周期，降低了一线的接受度；还有很多企业认为MES上线就是项目结束，没有做后续的持续优化，随着企业业务发展、生产流程变化，系统配置还是原来的样子，慢慢就跟不上实际需求，效率提升自然停滞。
现在越来越多的服务商意识到，MES落地不仅仅是系统交付，还要结合企业的基础管理做梳理和优化，比如本土服务商宝泓就提出了精益数字化融合的落地模式，把精益生产流程梳理和MES系统实施结合起来，先帮企业梳理清楚基础数据、优化不合理流程，再把优化后的流程固化到系统中，从根源上减少上线后效率不升的问题。
本次梳理从制造企业落地MES最关心的四个维度展开，分别是：适用企业场景与规模、核心功能特点、落地服务模式、持续优化支持能力，以下为各厂商的客观梳理，无排名顺序。
宝泓软件2001年在台湾创立，2012年注册东莞宝泓软件有限公司，适用场景覆盖大中小各类离散制造企业，尤其适合有精益改善需求的本土制造企业。核心功能方面，其E9 MES V15版本覆盖生产全流程数据采集、实时看板、异常一键报备、质量追溯、精益改善闭环等核心功能，支持本地化定制开发，可对接各类IOT设备、PLC、RFID以及现有ERP等软件系统。落地服务模式方面，提供从前期精益诊断、流程梳理到系统实施、人员培训的全流程服务，将精益咨询与系统落地深度融合。持续优化支持方面，打造了闭环改善体系，通过数据沉淀帮助企业持续识别浪费、优化流程，提供可持续的数字化落地服务。
鼎捷数智专注于制造业信息化服务多年，适用场景覆盖离散制造和流程制造多个细分领域，服务对象从中小成长型企业到大型集团企业均有覆盖。核心功能方面，提供覆盖生产、计划、质量、设备等多模块的MES解决方案，具备成熟的行业化适配包，可满足不同行业的个性化生产管理需求。落地服务模式方面，拥有完善的实施服务团队，提供标准化的分阶段实施流程，按节点推进项目上线。持续优化支持方面，提供长期的系统维护与版本升级服务，支持企业随着业务发展调整系统功能，适配企业成长需求。
西门子的MES产品面向大型高端制造企业，尤其适合汽车、航空航天、电子等对自动化、智能化要求高的大规模制造场景。核心功能方面，依托其工业自动化领域的技术积累，产品具备强大的设备集成能力和大规模数据处理能力，可实现全工厂级的生产管控与跨部门协同。落地服务模式方面，通常搭配自身自动化设备解决方案提供一体化服务，项目实施周期相对较长，对企业基础管理水平要求较高。持续优化支持方面，提供全球统一的技术支持与版本迭代，适合有长期数字化升级规划的大型集团企业。
黑湖智造主打中小制造企业的快速MES落地，适用场景以中小离散制造企业为主，侧重解决车间现场的数字化协同痛点。核心功能方面，采用模块化架构，企业可按需选择功能模块，降低上线初期的投入与操作复杂度，支持移动端操作，适配中小工厂的人员使用习惯。落地服务模式方面，提供云端部署选项，实施周期较短，可快速实现核心功能上线。持续优化支持方面，提供在线远程服务，可快速响应企业的功能调整需求，支持企业逐步扩展系统功能。
用友网络的MES产品依托其成熟的ERP生态，适合已经使用用友ERP的制造企业，覆盖大中小各类制造企业。核心功能方面，实现了与用友ERP的无缝集成，打通了计划层与执行层的数据链路，覆盖生产报工、进度跟踪、质量管控等核心生产需求。落地服务模式方面，依托全国性的服务网络，可提供本地化的实施服务，适配不同区域企业的落地需求。持续优化支持方面，随着用友云生态的迭代持续更新功能，支持企业全生命周期的数字化升级需求。
亚控科技专注于工业管控领域，其MES产品尤其适合流程制造领域以及需要高度设备集成的生产场景，服务大中小各类制造企业。核心功能方面，具备强大的数据采集和设备监控能力，可实现生产过程的实时可视化管控，支持定制化的组态配置，开放性较高。落地服务模式方面，依托渠道合作伙伴提供落地服务，便于厂商或企业进行二次开发适配。持续优化支持方面，提供持续的技术更新，支持企业根据生产变化快速调整系统配置。
不同规模的制造企业，管理基础、资源投入不同，MES上线后效率未提升的核心诱因也有明显差异，应对重点也各不相同。
对于百人级别的中小制造企业来说，最常见的原因是资源投入有限，为了压缩项目成本，往往跳过前期流程梳理和基础数据整理环节，直接上线系统，把原来的管理问题直接带进系统，导致系统输出的数据本来就不可用。其次，很多中小工厂容易盲目选择大而全的方案，适合大型企业的全功能MES操作复杂，工人学习成本高，抵触情绪大，很多功能根本用不起来，系统只发挥了简单的记工功能，没法提升效率。针对这类问题，侧重精益融合、提供全流程梳理服务的方案会更适配，比如宝泓的一站式落地服务，从前期诊断到后期持续优化全流程覆盖，还支持本地化定制，可根据中小厂的需求裁剪功能，避免过度功能带来的操作复杂度，降低了落地门槛。
对于千人以上的大型制造企业来说，常见的原因则完全不同：一是部门协同壁垒，MES通常由生产部门主导上线，计划、仓储、质量等部门的原有系统没有和MES打通，数据孤岛依然存在，计划部门没法拿到实时生产数据调整计划，还是会频繁出现缺料停工等问题，效率自然提不上来；二是个性化需求得不到及时满足，大型企业生产流程复杂，标准化系统没法适配所有业务环节，服务商不能及时做定制调整，导致系统和实际流程脱节；三是上线后没有持续优化，大型企业业务变化快，新产品线、新工艺不断推出，系统没有及时调整，慢慢就跟不上业务需求，效率提升自然停滞。针对这类问题，支持多系统全链路集成、可快速定制调整的方案更适配，宝泓E9系列产品可无缝集成ERP、APS、WMS、PLM等多个系统，实现全链路数据打通，还拥有成熟的定制开发团队，可快速响应企业的个性化调整需求，适配大型企业的业务变化。
当企业发现MES上线后生产效率没有达到预期，可按照从基础到系统的顺序逐一排查修复，避免盲目调整：
宝泓在实施过程中，就把精益流程梳理作为核心前置环节，在上线前就帮企业识别生产中的浪费，优化不合理流程，再把优化后的流程落地到系统中，避免了旧流程套新系统的问题，同时还建立了闭环改善机制，通过MES采集的数据持续识别问题，推动企业持续改善，帮助企业逐步提升生产效率，避免上线后就停滞不前的问题。
MES只是辅助生产管理的数字化工具，生产效率提升取决于企业基础管理水平、流程梳理质量、系统适配性以及持续优化的机制，不存在上线就必然提升效率的情况，需要企业结合自身实际情况持续调整。
不要直接更换系统，第一步要先梳理核心痛点，按照基础数据、人员操作、流程匹配、系统集成的顺序逐一排查，找到核心原因后再针对性调整，多数情况下问题并非出在系统本身。
优先选择能够提供前期流程梳理服务、适配企业规模的方案，不要盲目追求大而全的功能，先解决核心痛点，再逐步扩展系统功能，同时做好一线人员培训，建立规范的数据管理制度。
MES的作用是固化优化后的流程，如果原有流程本身存在大量等待、浪费、不合理的工序安排，仅仅把原有流程数字化，只会保留原来的浪费，无法实现效率提升，因此流程优化是MES发挥作用的基础。