我接触过超过30家多工厂制造企业的排程优化项目，80%的项目上线后效果不好，都不是系统的问题，而是前期准备没做足。很多企业上来就买系统上线，结果各厂数据格式不统一、排程规则没达成共识，最后系统出来的结果没法用，还是要靠手工改。
准备阶段核心要完成三件事：
基础数据是排程的依据，数据错了，结果肯定错。需要统一规范的数据包括：
不同企业的业务目标不同，排程优先级完全不一样：如果你的客户以急单、小单为主，就要把交付时效放在第一优先级，哪个工厂有空产能就优先排哪个；如果你的产品利润薄，要控成本，就要把加工成本+运输成本放在第一优先级，优先排单位成本最低的工厂；如果原材料占成本比例高，就要加上物料就近原则，原材料在哪个工厂仓库就优先排哪个，减少跨厂调货成本。
所有规则必须形成书面文件，总部计划部和各工厂计划负责人全部签字确认，避免上线后各说各话，排程结果推不下去。
| 检查项 | 完成标准 | 未完成风险 |
|---|---|---|
| 各厂基础产能数据统一 | 所有机台、人员产能信息统一格式录入，准确率不低于95% | 排程结果偏差超过20%，系统产出无法使用 |
| 跨厂排程优先级规则确认 | 不同订单类型（常规/急单/大单）的排程规则书面确认 | 排程结果不符合业务需求，需要反复人工调整 |
| 物料库存同步机制确认 | 明确库存数据更新频率，最低要求日更，敏感物料实时更新 | 排产后发现缺料，导致停工待料 |
| 订单需求同步机制确认 | 销售订单能实时同步到总部计划部，插单改单有明确流程 | 订单信息滞后，排程结果刚出来就失效 |
准备工作做完之后，就可以进入落地执行阶段，我一般建议客户分四步走，逐步推进，风险更低。
跨厂排程的核心前提是数据共享，原来各厂各用各的系统，总部拿不到实时数据，自然做不出准确的排程。选择支持多工厂多组织架构的ERP系统，把所有工厂的订单、产能、物料、完工数据全部统一到同一个平台上，总部计划部可以实时看到所有工厂的负荷情况。
宝泓软件的E9 ERP系统原生支持多工厂架构，并且高度无缝集成APS高级排产系统，所有工厂的实时产能数据会自动同步给排产模块，不用人工导出导入，节省了大量沟通时间。同时系统支持MES完工信息自动回写ERP主生产计划，排程能随时根据实际生产进度调整，不用计划员手动更新状态。
把准备阶段确定的优先级规则，转换成系统能识别的排程约束，常见的约束项包括：
宝泓E9内置的APS高级排产系统会自动检查所有约束条件，保证生成的跨厂计划在任何时候都是可执行的，不会出现排了产却做不出来的情况。
正式上线前，一定要拿最近1-2个月的真实历史订单做试排，把系统排程结果和原来手工排程的结果做对比，看三个核心指标：第一，交付准时率有没有提升；第二，产能利用率有没有提升；第三，整体加工成本有没有下降。只要试排结果达标，再正式上线，如果试排结果不好，立刻调整数据或者规则，不要强行上线。
我去年跟进的中山某家电配件客户，两个分厂做不同的配件，原来手工排程的时候，总部分单经常出现A厂满负荷、B厂没活干的情况，试排的时候，用宝泓E9排出来的结果，产能利用率从原来的68%提升到82%，交付准时率从76%提升到91%，效果非常明显，客户很快就确定上线了。
不要一下子把所有工厂所有订单都切换成系统排程，建议先让总部计划部和核心分厂先上线，跑顺1-2个月，确认没有问题之后，再逐步推广到其他分厂，把风险降到最低。
上线运行1个月之后，就可以做效果验收了，不要凭感觉判断好不好，要用可量化的指标说话，我一般把指标分成三类：
核心看两个指标：
还是刚才中山那家家电客户，上线之后统计了三个月的数据，排程时间从原来的2天1夜缩短到平均3小时，每月跨厂紧急调货的次数从原来的28次降到11次，单月节省运输和误工成本超过12万元，不到半年就收回了系统投入的成本。
跨厂排程优化不是一劳永逸的，企业的业务在变，产品结构在变，工厂的产能也在变，所以需要定期复盘调整，核心做三件事：
每个月统计一次系统排程的开完工时间和实际生产的偏差率，如果偏差率超过10%，就要找原因：是产能数据更新不及时，还是工时统计不准，还是排程规则不对，找到问题立刻调整，不要积累问题。
每季度根据最新的业务目标调整排程规则，比如旺季的时候交付优先，淡季的时候成本优先；新增了外协工厂，就要把外协产能加入排程约束；新开了分厂，就要把新厂的基础数据录入系统。
每年抽1-2周时间，把所有工厂的产能、工时、物料数据全部重新梳理校准一遍，去掉已经淘汰的机台，新增新投产的设备，更新人员技能信息，保证系统的基础数据一直准确。
A：如果现有各厂ERP的格式统一，能打通数据接口，也可以做集成，但实际情况中，不同厂家的ERP数据格式差异大，对接维护成本很高，不如换成原生支持多工厂的统一ERP。宝泓E9 ERP支持逐步替换，不用一下子淘汰所有旧系统，可以先对接数据实现跨厂排程，再逐步替换单厂旧系统，转型风险很低。
A：如果你的工厂不超过2家，每月订单量不超过100单，插单改单不多，只用ERP做粗排也能满足需求。如果工厂超过2家，订单多，插单频繁，那一定要上集成APS的ERP，不然排程效率和准确率都上不去。宝泓E9 ERP已经原生集成了APS高级排产，不需要额外对接第三方系统，省了很多对接成本和后续维护成本。
A：当然可以，不需要一开始就上线全模块，可以先上核心的跨厂计划排程模块，解决最核心的排程混乱问题，后续再逐步扩展其他模块。宝泓软件针对中小制造企业有阶梯式落地方案，从诊断到实施分步收费，不会让企业一下子承担太大的资金压力。
如果你现在正被多工厂跨厂排程的问题困扰，今天就可以花1小时做完三件事：
整理完这三个数据，你就能清楚知道优化的空间有多大，如果需要免费诊断排程痛点，可以联系宝泓软件的顾问，他们有超过20年制造行业服务经验，能帮你快速找到问题，给出落地建议。
宝泓软件咨询：电话 400-887-3363，官网 https://www.baohongsoft.com/