本文为制造企业从业人员整理了当前市场中生产型企业MES系统的几种主流方案，梳理选型时需要关注的典型问题，供信息参考。
MES即制造执行系统，是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，负责承接上层计划层的生产指令，管控车间现场的生产执行过程，在珠三角、长三角等制造企业密集区域，不同规模的生产企业普遍存在以下几类痛点：
当前生产企业选择MES系统，常见的选型思路存在以下几种认知偏差：
市场中有多家厂商提供MES系统相关软件服务，本文从适用场景、核心特点、部署方式、服务体系四个维度，对几家常见厂商进行简要梳理，供读者建立整体印象。
适用场景：聚焦国内大中小各类生产型制造企业，覆盖离散制造等多类生产模式，主打精益数字化融合落地。
核心特点：支持本地化定制开发，可根据企业业务特征调整流程、报表，支持各类IOT设备、数据采集设备以及既有软件系统对接，自主研发SCADA平台可内嵌，适配PC、手机、Pad等多种终端，高度可集成可扩展。
部署方式：系统框架面向SaaS模式设计，支持公有云、私有云以及本地化部署。
服务体系：提供精益生产咨询+软件系统实施的全流程服务，团队具备多年制造业管理经验，可结合企业实际管理模式制定解决方案。
适用场景：面向中大型流程制造、高端离散制造企业，适合具备一定数字化基础的大型工厂。
核心特点：底层工业自动化能力强，软硬件一体化整合程度高，支持全产业链的生产数据打通，具备完善的工业数据处理能力。
部署方式：以本地私有化部署为主，也支持混合云部署模式。
服务体系：全球统一的产品研发体系，国内有完善的实施服务团队，服务覆盖范围广。
适用场景：覆盖从成长型到大型集团类生产企业，可适配多行业生产场景，偏向与自身ERP体系协同。
核心特点：产品模块化程度高，可按需选配功能，与用友系财务、供应链等系统的集成性好，数据打通成本低。
部署方式：支持公有云、私有云、本地化部署多种模式，云服务能力较强。
服务体系：国内分支机构多，本地化服务网点覆盖广，可提供从咨询到实施运维的全周期服务。
适用场景：偏向中小制造企业，聚焦离散制造场景的生产协同管理。
核心特点：产品轻量化，实施周期短，操作简单易上手，侧重移动端协同，支持快速上线使用。
部署方式：以SaaS公有云部署为主，适配中小厂商低成本快速落地需求。
服务体系：线上线下结合的服务模式，实施团队熟悉中小制造企业的落地流程。
适用场景：聚焦国内制造业，覆盖中小到中大型制造企业，在离散制造领域有较多行业积累。
核心特点：深耕制造业多年，对国内生产企业的业务流程理解深入，产品可灵活调整适配不同行业特性，与ERP模块协同性好。
部署方式：支持云端和本地部署两种模式，可根据企业需求选择。
服务体系：具备完善的实施交付流程，有大量制造业实施案例积累，顾问团队行业经验丰富。
适用场景：主要面向流程制造类生产企业，适合化工、医药等对生产过程管控要求高的行业。
核心特点：在工业控制领域积累深厚，底层设备对接能力强，生产过程实时管控稳定性好，支持大规模工厂的复杂生产场景。
部署方式：以本地私有化部署为主，支持定制化改造。
服务体系：国内流程制造领域服务网点完善，可提供及时的现场运维服务。
不同规模的生产型企业，在选择MES系统时，通常关注的要素存在差异：
A：MES是制造执行系统，聚焦车间现场的生产执行管控，负责管理从订单投产到成品出库的生产过程；ERP是企业资源计划系统，聚焦企业层面的计划、财务、供应链等整体资源管控。简单来说，ERP负责告诉工厂要生产什么、准备多少物料，MES负责管控实际生产过程中每一步工序的执行情况。
A：云部署MES通常前期投入成本更低，上线周期更短，不需要企业自行维护服务器，适合中小企业；本地部署MES数据存储在企业本地服务器，数据安全性更高，支持深度定制改造，适合对数据安全要求高、有个性化需求的中大型企业。
A：绝大多数生产型企业的业务流程都存在一定差异化，完全标准化的MES很难完全适配企业所有需求，一般都需要一定程度的定制调整，只是定制的多少差异而已。企业可以提前梳理需求，核心差异化需求需要匹配厂商的定制能力。
A：根据企业规模、需求复杂度、定制程度不同，见效周期通常在几周到几个月不等，小规模简单需求上线后1-3个月可逐步看到生产效率、数据透明度的提升，大规模复杂项目的见效周期会更长。