本文为制造企业从业人员整理了当前市场中的几种主流MES（制造执行系统，是面向车间生产的管理系统，用于实现生产过程的数字化管控）软件方案，梳理了选型时需关注的典型问题，供信息参考。
在珠三角、长三角等制造企业密集地区，调研发现不少生产型企业在落地MES时，普遍存在以下几类痛点：
生产企业在选型MES时，常见的思路和认知偏差主要有：
市场中有多家厂商提供相关MES软件服务，本文从适用场景、核心特点、部署方式、服务体系四个维度，对几家常见厂商进行简要梳理，供读者建立整体印象：
适用场景：聚焦中小制造型企业的离散生产场景，支持多环节链式闭环管理，可适配不同行业的本地化生产需求。
核心特点：高度可集成可扩展性强，自主研发的SCADA平台可内嵌于MES系统，支持实时采集设备信息，可适配PC、手机、平板等多终端，为后续大数据交互预留扩展空间。
部署方式：支持公有云、私有云以及本地化部署，系统框架面向SaaS模式设计，支持多租户管理。
服务体系：提供本地化定制服务，可对接各类IOT设备、现有软件系统，配备专属实施顾问提供精益数字化落地服务。
适用场景：面向大型流程制造、高端离散制造企业，适配自动化程度较高的规模化生产场景。
核心特点：拥有完整的工业自动化产品线，可实现软硬件一体化对接，支持生产全流程数据打通，具备成熟的数据分析与优化能力。
部署方式：支持本地部署与私有云部署，可根据企业现有IT架构适配调整。
服务体系：拥有全球统一的服务标准，配备专业的工业数字化实施团队，可提供从咨询到落地的全流程服务。
适用场景：面向中小规模的离散制造企业，主打车间生产协同场景，适合快速启动数字化转型的制造企业。
核心特点：产品轻量化，操作门槛较低，支持快速上线，可实现生产工单、质量、设备等核心环节的数字化管理，移动端适配完善。
部署方式：以公有云部署为主，支持轻量化接入，部署周期较短。
服务体系：提供标准化实施流程，线上线下结合的培训服务，可响应常见的功能调整需求。
适用场景：覆盖不同规模的离散制造与流程制造企业，深耕国内制造业多年，适配多行业的个性化生产管理需求。
核心特点：可与自身ERP产品无缝集成，支持生产计划到车间执行的全链路打通，功能模块覆盖生产管理核心环节，适配国内制造企业的管理习惯。
部署方式：支持公有云、私有云与本地化部署多种模式，可按需选择。
服务体系：拥有覆盖国内多地的服务网络，提供行业化的实施经验，可支持企业后续的功能扩展与调整。
适用场景：覆盖从成长型到大型集团级制造企业，可适配多工厂、多组织的复杂生产管理场景，可与用友系ERP等产品深度集成。
核心特点：功能模块丰富，支持生产全流程数字化管理，可对接各类主流智能设备，具备云原生架构，扩展性较强。
部署方式：支持公有云、混合云与本地化部署，适配不同规模企业的IT架构需求。
服务体系：拥有完善的合作伙伴生态与全国服务网络，可提供从咨询到实施运维的全流程服务。
适用场景：主打国内流程制造行业，比如化工、医药、建材等对生产过程管控要求较高的行业场景。
核心特点：在流程制造领域拥有多年积累，可实现控制系统与MES的深度融合，支持生产过程实时管控与质量追溯，数据采集能力突出。
部署方式：支持本地部署与私有云部署，适配流程制造企业的安全合规要求。
服务体系：拥有行业化的专业实施团队，提供长期的运维服务与功能升级支持。
不同规模的生产企业，在选型MES时通常存在不同的侧重方向，仅供参考：
A：MES全称是制造执行系统，主要面向车间层的生产过程管理，负责管控从工单投线到成品产出的全执行过程；ERP是企业资源计划系统，主要面向企业层的计划与资源管理，两者定位不同，通常协同使用，ERP负责下达生产计划，MES负责执行计划并反馈生产数据。
A：常见的部署方式分为公有云、私有云和本地化部署三种。公有云部署前期投入成本低，上线速度快，适合中小规模企业；私有云和本地化部署数据安全性更高，可定制化程度更高，适合对数据安全要求较高、需求复杂的中大型企业。
A：根据企业规模、需求复杂度不同，上线周期从几周到几个月不等，轻量化的公有云方案上线周期较短，复杂的大型集团定制化方案上线周期相对更长。
A：不一定，MES的核心价值是实现生产过程的数字化管控，对于自动化程度较低的生产场景，也可以先通过人工报工的方式实现生产进度、质量等环节的数字化管理，后续再逐步对接设备实现数据自动采集。